壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。壓力容器分為制造和檢驗兩部分：

　　1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

　　2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等?！?/p>

　　哈爾濱壓力容器使用管理要求：

　　1）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業不配備或缺乏懂得壓力容器專業知識和了解國家對壓力容器的有關法規、標準的技術管理人員。壓力容器操作人員未經必要的專業培訓和考核，無證上崗，極易造成操作事故。

　　2）使用不合法。購買一些沒有壓力容器制造資質的工廠生產的設備作為承壓設備，并非法當壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監察管理，留下無窮后患。

　　3)擅自改變使用條件，擅自維修改造。操作人員無視壓力容器的安全，為了滿足某一過程的需要，隨意改變壓力容器的使用和使用條件，甚至造成“帶病”作業、非法超負荷和超壓生產等嚴重后果。

　　4)壓力容器管理處于“四不”狀態。即沒有安全操作規程，沒有建立壓力容器技術檔案，沒有壓力容器持證人員和相關管理人員，沒有定期檢查和管理。壓力容器和安全附件處于盲目使用和盲目管理的失控狀態。

　　壓力容器的安全附件有哪些

　　1、安全閥當設備內的壓力超過規定要求時自動開啟，釋放超過的壓力，使設備回到正常工作壓力狀態。壓力正常后，安全閥自動關閉。安全閥經校驗后，嚴禁加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。

　　2、壓力表。壓力表的量程應與設備工作壓力相適應，通常為工作壓力的1.5～3倍，為2倍。壓力表刻度盤上應該劃紅線，指出允許工作壓力。壓力表的連接管不應有漏水、漏汽現象，否則會降低壓力表指示值。

　　3、爆破片。能在規定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力。

　　4、溫度計?？梢詸z測容器中液體介質的溫度。

　　5、液位計?？梢詸z測容器中液體介質的液位高低。

　　6、減壓閥。通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

　　7、緊急切斷裝置。當管道及其附件發生破裂及誤操作或罐車附近發生火災事故時，可緊急關閉閥門迅速切斷氣源，防止事故蔓延擴大。

　　8、快開門式山東壓力容器的安全聯鎖裝置